Skupne strukturne značilnosti različne opreme so običajno zasnovane na podlagi teh dejavnikov. Pri izbiri materiala je običajno prednostna odpornost proti koroziji, kot so nerjavno jeklo, titanove zlitine in inženirska plastika.
Večina kemičnih medijev je jedkih, zato strukturna zasnova daje prednost izogibanju neposrednemu stiku med kovino in jedkimi mediji, pogosto z uporabo oblog za izolacijo medija od ohišja opreme. V posebnih scenarijih so dodani premazi, ki blokirajo poti korozije. Tlačne{2}}nosilne strukture poudarjajo visoko trdnost in togost, varjene konstrukcije dajejo prednost varjenju s popolnim prebojem, dodatni ojačitveni obroči pa so dodani odprtim območjem cevovodov za razpršitev vrhov napetosti.
Tesnjenje je nadgrajeno na več{0}}nivojsko strukturo v kombinaciji z mehanskimi tesnili, tesnila in vložki pa so izbrani v skladu s standardi HGT. Sklopi prirobničnih vijakov imajo povečano-silo predzategovanja na območjih z visoko-temperaturo in visokim{4}}tlakom, da preprečijo uhajanje plina, cevovodi za nevarne medije pa so opremljeni z dvojnimi ventili za nadzor pretoka. Delovanje pri visoki-temperaturi vpliva na mikrostrukturo in toplotne lastnosti kovine.
Izolacijski sloji so pogosto zasnovani za toplotno izolacijo, v zunanjem plašču pa so uporabljeni-materiali za absorpcijo zvoka za zmanjšanje hrupa zaradi odvajanja toplote. V okoljih s staljeno soljo se notranji podporni obroči zamenjajo z obročastimi rebrastimi strukturami, da se prepreči lokalna ekspanzija, ki vpliva na tesnost posode. Razporeditev površine za prenos toplote upošteva učinkovitost kroženja, velikost loput v toplotnem izmenjevalniku s prečnim-tokovnim plaščem pa je odvisna od viskoznosti krožečega medija.
Za telo reaktorja so prednostni reakcijski mehanizmi tipa -sidra v kombinaciji s strukturo konzolne gredi, da se doseže globoka pokritost materiala s katalizatorjem. Podporni sistem je zasnovan z dinamičnimi mejami obremenitve, debelina nosilne kovine ušes pa je zasnovana tako, da se prilagaja glede na največji koeficient polnjenja opreme. Vzdrževalne zahteve vodijo konstrukcijo z rezerviranimi vzdrževalnimi odprtinami, odtočna cev pa je nameščena pred razstavljanjem končnega pokrova visoko-opreme za izmenjavo toplote, da se prepreči brizganje preostale tekočine.
Razporeditev lukenj za izravnavo tlaka uravnoteži učinkovitost drenaže in značilnosti motenj plina. Sistem varnostnih pregrad zajema povezavo več dejavnikov, kot so tlak, nivo tekočine in temperatura. V pogojih nadtlaka se dvo-smerni varnostni ventil samodejno aktivira za odpiranje in zapiranje v sili, sifonski pokrov pa je opremljen za razpršitev in sprostitev kinetične energije medija.