Faza surovin: priprava materiala in pred{0}}obdelava
Izbira in preverjanje materiala: Ustrezni materiali so izbrani glede na pogoje delovanja opreme (tlak, temperatura, korozivnost medija). Običajno uporabljeni materiali vključujejo ogljikovo jeklo, nizko-legirano jeklo, toplotno-odporno jeklo in nerjavno jeklo. Ob prihodu se preveri kemična sestava in mehanske lastnosti materialov ter preverijo materialna poročila.
Pred-obdelava rezanja: Jeklene plošče so označene in razrezane v skladu z načrti. Nato se izvede izravnava in poševni rob, da se izpolnijo nadaljnje zahteve glede varjenja.
Faza oblikovanja in obdelave: izdelava glavnih komponent
Oblikovanje glave/valja: glave se oblikujejo s hladnim žigosanjem, vročim žigosanjem ali centrifugiranjem iz jeklenih plošč, čemur sledi poševni rez, da se zagotovi natančnost varjenja. Cilindri se oblikujejo z valjanjem jeklenih plošč v cilindrične oblike z uporabo stroja za valjanje plošč. Valje z velikim-premerom je mogoče zviti v dele in nato spojiti.
Pred-izdelava fitingov/dodatkov: Po kovanju/litju so komponente, kot so cevi, prirobnice in nosilci, dokončane, izvedena je groba in fina strojna obdelava, da se zagotovi, da dimenzijska natančnost ustreza zahtevam sestavljanja.
Faza varjenja in montaže: sestavljanje celotne konstrukcije
Montažno varjenje: Valjani cilindrični deli, glave in šobe se zaporedno sestavljajo z ročnim obločnim varjenjem, varjenjem pod praškom ali drugimi postopki. Za debelo{1}}opremo se pogosto uporablja več-slojno, več{3}}varjenje, da se zagotovi trdnost zvara.
Celotna montaža: po varjenju se izvede splošna poravnava in sestavijo notranje komponente (kot so notranjost stolpa in cevi za izmenjavo toplote) in zunanji dodatki (podporniki, dvižna ušesa, prirobnice šob itd.), s čimer se zagotovi, da skupna odstopanja dimenzij ustrezajo konstrukcijskim standardom.