Opis izdelka

Naša fractionator Bottom Reboiler Furnace, izdelana neposredno v naši 13 800+ kvadratnih metrov težki proizvodni bazi v Jingjiangu, je po meri zasnovan težki cevni procesni grelnik, zasnovan za dobavo natančne, enakomerne toplotne energije ponovnega vrenja atmosferskim in vakuumskim frakcioniranim stolpom, odstranjevalcem hidrokrekinga in stolpom za kemično destilacijo. Na podlagi naših 26 let specializiranih izkušenj pri izdelavi, ki služijo vodilnim svetovnim rafinerjem, kot so Sinopec, CNPC in CNOOC, izdelamo vsako frakcionarsko peč s spodnjim kotlom za odpravo koksanja v spodnjem toku in lokalnega pregrevanja cevi pri ravnanju s težkimi, toplotno občutljivimi ogljikovodiki. Z uravnovešanjem razmerij prenosa toplote s sevalno-konvekcijsko toploto in integracijo naprednih sistemov za rekuperacijo odpadne toplote ta ogrevani grelnik dosega izjemne toplotne izkoristke, ki presegajo 91 %, operaterjem rafinerij in mednarodnim izvajalcem EPC pa zagotavlja robustno, neprekinjeno grelno jedro, zasnovano za težke neprekinjene storitve.

Aplikacije

Hidropredelava v rafineriji in frakcioniranje s hidrokrekingom:Služi kot spodnji kotel za kolone za frakcionacijo produkta za ponovno uparjanje tokov dizelskega goriva, kerozina in težke nafte.

Enote za atmosfersko in vakuumsko destilacijo (CDU/VDU):Dobava toplote za ponovno vrenje pri odstranjevanju za dna stebrov, stranske odstranjevalce in obtočne zanke vakuumskega stolpa.

Aromatika in petrokemično ločevanje:Zagotavljanje natančnega, reguliranega dovoda toplote v razdelilnike reformacije, destilacijske stolpe benzen-toluen-ksilen (BTX) in stolpe za rekuperacijo topil.

Obrati za hidrotretacijo ostankov in zapoznelo koksanje:Ravnanje s kroženjem težkega cikličnega olja in ostankov, kjer je enakomeren toplotni tok ključnega pomena za preprečevanje obraščanja ovojnice cevi in tvorbe koksa.

Tehnične specifikacije

Kode oblikovanja in izdelave	ASME oddelek VIII div. 1, ASME B31.3, API 560 / ISO 13705, standard za kotle/tlačne posode razreda A
Konstrukcijska toplotna obremenitev	5 MW do 85 MW (velikost po meri na simulacijo procesa)
Toplotna učinkovitost	90 % – 93 % (opremljen s predgrelnikom zraka ali konvekcijsko tuljavo za ustvarjanje pare)
Radiant Coil Material	ASTM A106-B, A335 P5 / P9 / P11, TP304H / TP316L / TP321 (centrifugalno lite ali brezšivne cevi iz zlitine)
Oddelek za konvekcijo	Gole cevi in visokofrekvenčne uporovno varjene trdne/nazobčane rebraste cevi
Projektno območje tlaka	Do 10,0 MPa (izmerjeno na posebne delovne profile frakcionarja)
Načrtovano temperaturno območje	Izhod procesne tekočine do 420 stopinj; Zasnova s sevalno cevjo do 650 stopinj
Konfiguracija zgorevanja	Gorilniki s stopenjskim zgorevanjem, nameščeni na tla ali na steno z nizko vsebnostjo NOx (kurilni plin / izpušni plin iz rafinerije)
Strukturno ohišje	5 mm–6 mm ojačano strukturno ogljikovo jeklo s tesnjeno varjeno plinotesno konstrukcijo

Kontrola kakovosti

Certificirane mednarodne akreditacije:Proizvedeno pod žigom ASME "U" in "S", mednarodnim sistemom kakovosti varjenja ISO 3834-2, ISO 9001:2015 in licencami za proizvodnjo tlačnih posod razreda A2/A1.

Sledljivost kode QR na ravni komponente:Vsaki cevi peči, kovanemu povratnemu krivinu, vmesni cevni plošči in tlačnemu nastavku se sledi s certifikati obrata za surovine, toplotnimi številkami in zapisi inšpekcijskih pregledov prek posamezne kode za sledenje QR.

100 % obsežen tovarniški pregled:Popolno radiografsko testiranje (RT), ultrazvočno testiranje (UT), testiranje magnetnih delcev (MT), pozitivna identifikacija materiala (PMI) in testiranje hidrostatičnega tlaka pred zapiranjem ohišja in nanašanjem barve.

Sprejemanje tretjih oseb:Redno brezhibno usklajevanje z Bureau Veritas, DNV, SGS, TÜV in inšpektorji tretjih oseb, ki jih imenuje stranka, za inšpekcijske preglede na točkah zadrževanja in preglede pred odpremo.

Standardna težka izvozna embalaža:Ukvarjajo ga certificirani mednarodni partnerji za pakiranje z uporabo jeklenih tranzitnih zibelk, ki so primerne za plovbo po morju, ovoja za zaščito pred vlago in robustnih notranjih opornikov za preprečevanje upogibanja dimenzij med pomorskim prevozom na dolge razdalje.

pogosta vprašanja

V: Kakšen je tipičen proizvodni čas za po meri izdelan procesni grelnik z rebojlerjem?

O: Za prilagojeno opremo tega obsega je naš proizvodni cikel običajno 4 do 6 mesecev po odjavi tehnične risbe in zamrznitvi materiala. Ponovljena naročila ali standardne podsestave je mogoče dokončati v približno 3 mesecih.

V: Kako podpirate mejnike našega projekta in spremljate napredek pri izdelavi?

O: Vsakemu projektu sta dodeljena vodja projekta in tehnični vodja. Izdajamo podrobne načrte izdelave, organiziramo tedenske usklajevalne sestanke in zagotavljamo posodobitve pregledov s fotografijami in videoposnetki v realnem času, ki zajemajo pripravo surovin, varjenje v tuljavah, NDT in poskusno montažo.

V: Kakšno garancijo in poprodajno kritje nudite čezmorskim kupcem?

O: Zagotavljamo celovito garancijo, ki zajema 18 mesecev od dostave spletnega mesta ali 12 mesecev od komercialnega zagona (kar nastopi prej). Naša ekipa inženirjev ponuja odzivno tehnično podporo in odpravljanje težav, pripravljeno za odpremo, za nemoteno namestitev in zagon.

V: Katere poslovne pogoje in plačilne strukture podpirate za mednarodne pogodbe?

O: Delujemo v skladu s standardnimi Incoterms, vključno z EXW in FOB (pošiljanje prek večjih terminalov reke Jangce in pristanišča v Šanghaju). Za proizvodne projekte po meri so naši standardni komercialni pogoji 30-odstotni predujem, 40-odstotno plačilo mejnika v procesu ob pregledu izdelave in 30-odstotno končno stanje pred odpremo. Sprejemamo poravnavo v USD, EUR in RMB.

Priljubljena oznake: frakcionarna peč s spodnjim kotlom, Kitajska proizvajalci, dobavitelji, tovarna frakcionarne peči s spodnjim kotlom