Trenutni najnovejši tehnološki trendi v metalurški opremi se vrtijo okoli treh glavnih smeri: inteligence, okolju prijaznejšega in-razvoja visokega cenovnega razreda. V kombinaciji s strategijo »dvo-ogljika« in zahtevami za industrijsko nadgradnjo so posebne tehnološke usmeritve naslednje:
1. Inteligentizacija: od enotne-točkovne inteligence do popolnega-sodelovalnega upravljanja procesov
Inteligentizacija je osrednja usmeritev trenutne nadgradnje metalurške opreme, njena implementacija pa kaže naslednje trende:
Delovanje in vzdrževanje inteligentne opreme: Inteligentno spremljanje je bilo splošno sprejeto za ključno opremo, kot so kadi, vrhovi peči in pipe. Digitalno dvojno modeliranje omogoča-zaznavanje stanja opreme v realnem času, napovedovanje napak in inteligentno zgodnje opozarjanje, kar zmanjšuje tveganje nenačrtovanih izpadov. Tehnologija umetne inteligence je bila uporabljena tudi za nadzor kakovosti proizvodnje in načrtovanje optimizacije energije, s čimer je proizvodni model preusmeril iz »izkušnje-na podlagi« na »podatke-na podlagi«.
Inteligentna nadgradnja vrhunskih kompletov-naborov opreme: Nova generacija opreme za hladno valjanje in rezkanje združuje visoko-precizen nadzor sistema valjev, popolnoma neprekinjeno avtomatizirano valjanje in inteligentne tehnologije za prilagajanje-zanke debeline, kar omogoča stabilno množično proizvodnjo vrhunskih-tankih-ploč, kar bistveno izboljša izkoristek in natančnost. Specialna metalurška industrija prav tako spodbuja celovito preobrazbo avtomatizacije in uvedbo inteligentne opreme, s čimer pospešuje implementacijo polno-procesne inteligentne proizvodnje.
2. Zeleni razvoj: preboji v nizko{1}}ogljični krožni tehnologiji in opremi
Z osredotočanjem na ohranjanje energije, zmanjšanje emisij in cilje glede ogljične nevtralnosti je zelena metalurška oprema postala ključno področje raziskav, razvoja in izvajanja:
Visoko-učinkovita nizko{1}}oprema za taljenje ogljika: Preboji so bili doseženi v integrirani visoko{2}}učinkoviti nizko{3}}tehnologiji taljenja ogljika v sektorju velikih plavžev. Z optimizacijo strukture polnjenja peči in natančnim nadzorom porazdelitve polnjenja so zmanjšali porabo energije in emisije ogljika v procesu. Na primer, s tehnološkimi nadgradnjami je projekt Shougang Qian'an Steel ohranil stabilno razmerje dodajanja peletov nad 45 % za dolgo obdobje, kar je zmanjšalo porabo energije za sintranje na 37,17 kgce/t.
Oprema za uporabo virov trdnih odpadkov: Tehnologija peči z rotacijskim ognjiščem in oprema za uporabo virov trdnih odpadkov iz železa in cinka sta dosegli 100-odstotno domačo proizvodnjo osnovne opreme. To omogoča učinkovito ekstrakcijo in predelavo železa in cinka iz železo- in cink-vsebujočih trdnih odpadkov v jeklarski industriji, izgradnjo zaprtega-krožnega sistema "trdnih-virov-proizvodov," ki podjetjem pomaga zmanjšati stroške surovin za več kot 15 %.
Uvaja se nova nizko{0}}ogljična procesna oprema: vodikova metalurgija je postala osrednja tehnološka usmeritev za razogljičenje in industrijska veriga »priprava zelenega vodika - vodikova metalurgija« postopoma dobiva obliko. Pričakuje se, da bo tehnologija neposrednega zmanjševanja vodika komercializirana okoli leta 2030. Hkrati se po vsej industriji popularizira in spodbuja zelena in okolju prijazna oprema, kot so ultra-nizke emisije, nič odvajanja odpadne vode in rekuperacija odpadne toplote.